Огнезащита на пищевом производстве: мойка, влажность, санитарные требования

Мойка задаёт требования, которых нет в других отраслях

Регулярная влажная уборка действует на покрытие сразу по нескольким направлениям: вода, напор, температура моющего раствора, химическая активность средств, механическая чистка щётками. Каждый фактор проверяется отдельно, и допустимость конкретного состава в таком режиме определяется его техдокументацией и документами производителя, а не отраслевой практикой.

Из этого следует и зонирование. В одном здании обычно есть участки с ежесменной мойкой, участки с периодической уборкой и технические помещения, куда вода не попадает. Требования к системе в этих зонах разные, и разделение по ним делают в проекте, а не на площадке.

Второй практический момент: у мойки есть высота. Обрабатывают нижние отметки, ограждения, опоры оборудования, нижние участки колонн. Верхний пояс ферм под кровлей в этот режим не попадает. Разложить конструкции по фактической зоне воздействия имеет смысл до подбора решения, иначе требования верхней зоны подтягиваются к нижней и объём удорожается без причины.

Влажность и конденсат работают постоянно

Между мойками остаётся влажный воздух. К нему добавляются перепад между цехом и холодильными камерами, открытые проёмы между зонами, пар от варочного и моечного оборудования. На металле в результате регулярно образуется конденсат.

Для нанесения это означает узкое технологическое окно. Температура поверхности относительно точки росы, влажность воздуха в помещении, время до появления конденсата на подготовленном металле — параметры, по которым принимается решение о начале работ. Числовые границы у каждого состава свои и берутся из его документации.

Для эксплуатации это означает другое: подготовка основания важнее обычного. Металл, на который слой лёг с нарушением условий, в сухом складе может простоять годами без замечаний, а в цехе с постоянной влажностью проявит дефект гораздо раньше.

Сюда же относится выбор основания. На пищевых объектах часто применяют оцинкованный профиль и нержавеющие элементы, а несущий каркас идёт из чёрного проката. Под оцинковку в линейке есть отдельное решение — Огнезащитный состав СПЕКТР для оцинкованных конструкций, и условия сцепления по нему свои. Один материал на весь объём в таком здании обычно не собирается.

Работы идут внутри действующего производства

Остановить пищевой цех надолго обычно нельзя. Огнезащиту наносят в санитарные окна, между сменами, в выходные, часто по частям. Отсюда набор ограничений, которые попадают в проект производства работ.

Оборудование и линии либо укрываются, либо выводятся из зоны. После работ помещение проходит санитарную обработку, и она должна попасть в график с учётом того, что покрытие к этому моменту ещё набирает прочность.

Отдельная тема — запах и условия труда в помещении, где рядом идёт производство или хранится сырьё. Заказчики на пищевых объектах предъявляют требования не только к пределу огнестойкости, но и к самому составу покрытия, к условиям его нанесения и к работам в действующем здании. Под эту группу задач в линейке выделена серия ЭКО: Огнезащитный состав СПЕКТР-ЭКО и Конструктивный огнезащитный состав СПЕКТР-ЭКО. Что именно подтверждено по каждой позиции, читают в документах на продукт.

Какие документы запрашивают у производителя

Санитарные и гигиенические утверждения о продуктах имеют смысл только в виде документа с реквизитами, а не в виде абзаца в тексте. Вместо этого — перечень того, что снабжению и службе качества стоит запросить до включения материала в спецификацию:

• актуальная техническая документация продукта с описанием условий эксплуатации покрытия, включая влажную уборку и допустимые моющие средства
• документы, подтверждающие огнезащитную эффективность заявленной системы, и протокол испытаний, на который они опираются
• санитарно-гигиенические документы на продукт, если производитель их оформлял, с указанием области применения
• сведения о допустимости применения в помещениях конкретного назначения, если такая оценка проводилась
• паспорт качества на поставляемую партию
• рекомендации производителя по финишному слою и по режиму первой уборки после нанесения
• перечень ограничений: где состав не применяется и какие условия для него недопустимы

Последний пункт содержательнее остальных. Производитель, готовый прямо назвать границы применения своего материала, обычно даёт и корректные условия внутри этих границ.

Что решают документы, а что нет

Комплект документов подтверждает свойства материала. Он не отвечает на вопрос, годится ли материал для конкретной зоны конкретного цеха. Этот вопрос решают вместе проектировщик, технолог производства и служба качества предприятия, опираясь на регламент уборки, зонирование по санитарным требованиям и режим работы участка.

Поэтому на пищевых объектах согласование раздела огнезащиты идёт длиннее, чем на промышленных: в цепочке появляется участник, которого нет на складе или в котельной. Заложить это время в график стоит на этапе проекта.